首先，停止對(duì)開裂的不銹鋼法蘭的化學(xué)成分分析，分析結(jié)果表明，不銹鋼法蘭和焊接材料的化學(xué)成分符合相關(guān)規(guī)范。 法蘭頸面和密封面的布氏硬度分別停止，布氏硬度值滿足要求。 在保證材料化學(xué)成分合格，管道設(shè)備符合技術(shù)要求，硬度試驗(yàn)合格，壓力試驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)，壓力試驗(yàn)過程中管道法蘭開裂的前提下，明確缺陷和內(nèi)部 法蘭的組織或其他未知數(shù)元素是相關(guān)的。

  分析裂縫的性質(zhì)。 從管道的泄漏法蘭上切下裂縫的外觀。 進(jìn)行法蘭的宏觀檢查。 發(fā)現(xiàn)在凸緣的內(nèi)部和外部存在裂紋。 長度為3mm，寬度為0.5mm。 產(chǎn)生銹跡； 在法蘭螺栓孔的內(nèi)部和外部也發(fā)現(xiàn)了更多裂縫。

  在不銹鋼法蘭和其他位置的密封表面上發(fā)現(xiàn)許多非金屬夾雜物。 單個(gè)的非金屬夾雜物會(huì)形成小凹坑，因?yàn)樗鼈儠?huì)落在法蘭密封表面的表面上。 凹坑的大小為2.0毫米，大小為0.8毫米，凹坑的邊緣肉眼可見微小的裂紋。 對(duì)同一批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進(jìn)行了現(xiàn)場宏觀檢查。

   一些法蘭具有不同程度的缺陷，有些法蘭具有肉眼可見的明顯裂紋。 宏觀檢查的結(jié)果還表明，對(duì)焊法蘭和法蘭泄漏與法蘭本身的元素有關(guān)。 為了進(jìn)一步探究法蘭泄漏的真正原因，從同一制造商和批次中隨機(jī)選擇了輪廓裂紋形態(tài)。

法蘭